Рашэнні для няздольнасці дасягнуць ідэальнай роўнай паверхні падчас прэсавання шасціграннай заготовкі ў круглыя ​​стрыжні

I. Аналіз агульнай прычыны

1. Няправільны метад прэсавання: калі на краях шасцікутнай заготовкі адсутнічае клейкі пласт, няправільныя метады (напрыклад, занадта вялікая шліфавальная галоўка, некантралюемая сіла, працяглае прэсаванне ўнутры штампа) могуць прывесці да згортвання кутоў, што паўплывае на фарміраванне роўнай паверхні.

2. Праблемы са штампам або шліфавальнай галоўкай: Няроўная паверхня штампа або незбалансаваная/зношаная шліфавальная галоўка прыводзіць да нераўнамернага размеркавання сілы падчас прэсавання, прадухіляючы адукацыю плоскай плоскасці.

3. Нераўнамернае напружанне матэрыялу: нераўнамернае размеркаванне ўнутранага напружання ў шасцікутнай прышчэпе можа лёгка выклікаць дэфармацыю падчас прэсавання, што прывядзе да няроўнай паверхні.

4. Неабгрунтаваныя працоўныя параметры: такія параметры, як празмерная хуткасць прэсавання або занадта высокі або занадта нізкі ціск, могуць негатыўна паўплываць на адукацыю роўнай паверхні.

II. Рашэнні

1. Адрэгулюйце спосаб прэсавання: выкарыстоўвайце шліфавальную галоўку адпаведнага памеру і кантралюйце становішча прэсавання прыблізна да паловы ўнутры плашчака. Дакладна кантралюйце сілу, забяспечваючы захаванне сілы ўнутры, нават калі шліфавальная галоўка выходзіць, каб прадухіліць згортванне кута.

2. Праверце і адрэгулюйце плашку або шліфавальную галоўку: праверце пласкаватасць плашкі. Пры выяўленні зносу або дэфармацыі неадкладна адрамантуйце або заменіце яго. Праверце шліфавальную галоўку на баланс; пры выяўленні дысбалансу выканайце рэгуляванне балансіроўкі або заменіце галоўку.

3. Аптымізуйце апрацоўку матэрыялу: выканайце папярэднюю апрацоўку шасцікутнай заготовкі, напрыклад, адпал, каб зняць унутраныя напружання і палепшыць аднастайнасць матэрыялу. Перад прэсаваннем візуальна агледзіце шасцікутную шток, каб пераканацца, што на ёй няма дэфектаў, такіх як расколіны або ўкрапванні.

4. Адрэгулюйце працоўныя параметры: на аснове ўласцівасцей матэрыялу і стану штампа адрэгулюйце такія параметры, як хуткасць прэсавання і ціск, каб забяспечыць стабільны і кантраляваны працэс прэсавання. Падчас прэсавання ўважліва назірайце за адукацыяй роўнай паверхні і наладжвайце параметры ў рэжыме рэальнага часу для дасягнення патрэбнага выніку.