Дакладны кантроль пры вытворчасці мікрашруб для беспілотнікаў памяншае адходы

2026,01,27

Такія параметры, як ціск, хуткасць і тэмпература падчас працэсу расцяжэння, павінны быць дакладна аптымізаваны ў залежнасці ад уласцівасцей матэрыялу. Напрыклад, вырабы з алюмінія валодаюць добрай пластычнасцю, што дазваляе павялічыць хуткасць расцяжэння з 80 мм / с да 110 мм / с.

Высокатрывалая сталь, з другога боку, далікатная, патрабуе зніжэння хуткасці да 60 мм/с і павелічэння часу вытрымкі. Прымяненне інтэлектуальнай сістэмы кіравання з'яўляецца ключом да аптымізацыі параметраў.

Дзякуючы маніторынгу тэмпературы мікрашруб БЛА ў рэжыме рэальнага часу, сілы расцяжэння і дэфармацыі матэрыялу з дапамогай датчыкаў у спалучэнні з алгарытмамі штучнага інтэлекту параметры аўтаматычна карэктуюцца, каб пазбегнуць чалавечых памылак.

Пасля ўкаранення інтэлектуальнай сістэмы расцяжэння кампанія, якая займаецца вытворчасцю аўтамабільных дэталяў, дасягнула дынамічнага кантролю параметраў: калі тэмпература мікрашруб БПЛА перавышае 60°C, аўтаматычна ўключаецца сістэма астуджэння.

Калі сіла расцяжэння ненармальная, сістэма неадкладна адключаецца і сігналізуе. Гэта знізіла ўзровень дэфектаў прадукцыі з 5% да 1,2%, павялічыла час бесперапыннай працы вытворчай лініі на 30% і павялічыла хуткасць вытворчасці на 18%.

Акрамя таго, выкарыстанне спецыялізаваных алеяў для расцяжкі (напрыклад, сінтэтычных алеяў, якія змяшчаюць дабаўкі супраць надзвычайнага ціску) можа ўзмацніць эфект змазкі і астуджэння, паменшыць знос мікрашруб БПЛА і яшчэ больш паскорыць хуткасць фармавання.

папярэдні

наступны

Звяжыцеся з намі

Author:

Mr. yjfastener

E-mail:

hou@citool.com

Phone/WhatsApp:

+8615826187211