У залежнасці ад фізічнага стану ўзмацняльных матэрыялаў Display Micro Screws і тыпу выкарыстоўванага фармовачнага матэрыялу працэсы фармавання можна падзяліць на наступныя катэгорыі:
1. Метад фармавання валакна: папярэдне змешаныя або папярэдне прасякнутыя матэрыялы для фармавання валакна змяшчаюцца ў фармовачную машыну; кампазітны прадукт фармуецца ў металічнай форме пры пэўных умовах тэмпературы і ціску.
2. Метад фармоўкі здробненай тканіны: абрыўкі шклотканіны або іншых прасякнутых смалой тканін (такіх як каноплі, арганічнае валакно, азбест або баваўняная тканіна) наразаюцца на дробныя кавалкі, затым награваюцца і сціскаюцца ў форме для фарміравання кампазітнага прадукту. Гэты спосаб падыходзіць для вырабаў з простымі формамі і ўмеранымі патрабаваннямі да эксплуатацыйных характарыстык.
3. Метад фармавання тканіны: двухмерныя або трохмерныя тканіны, сплеценыя ў патрэбную форму, прамакаюць смалой, затым змяшчаюць у металічную форму і падвяргаюць нагрэву і ціску для фарміравання кампазітнага прадукту.
4. Метад фармавання ламінату: прасякнутая смалой шклотканіна або іншыя тканіны наразаюцца да патрабаванай формы, затым награваюцца або прэсуюцца ў металічнай форме для фарміравання кампазітнага прадукту.
5. Метад намотвання ніткі: бесперапынныя валакна або тканкавыя палоскі, прасякнутыя смалой, намотваюцца на апраўку з дапамогай спецыяльнай намотвальнай машыны пры кантраляваным нацяжэнні і тэмпературы; зборку затым змяшчаюць у форму і тэрмічнаму прэсуюць для фарміравання кампазітнага прадукту.
6. Метад фармавання лістоў: лісты разразаюцца ў адпаведнасці з памерамі, формай і таўшчынёй прадукту; затым некалькі слаёў змяшчаюць у металічную форму і падвяргаюць нагрэву і ціску.
7. Метад фармавання нарыхтовак: нарыхтоўка, вырабленая з нарэзаных валокнаў, набліжаная да канчатковай формы і памеру, змяшчаецца ў металічную форму; падрыхтаванае злучнае рэчыва (сумесь смалы) затым упырскваюць у форму, і зборка фармуецца пры пэўных умовах тэмпературы і ціску.
8. Накіраванае фармаванне: аднанакіраваны прэпрэг размяшчаецца ўздоўж напрамку асноўнага напружання з наступным кампрэсійным фармаваннем. Гэты метад забяспечвае ўтрыманне валокнаў да 70% і падыходзіць для вырабаў, якія патрабуюць высокай аднанакіраванай трываласці.
9. Метад фармовачнага парашка: фармовачны парашок складаецца галоўным чынам са смалы, напаўняльнікаў, ацвярджальнікаў, фарбавальнікаў і сродкаў для адлучэння ад формы. Смалы, якія выкарыстоўваюцца ў асноўным, - гэта термореактивные смалы (такія як фенольныя, эпаксідныя і амінакіслотныя). Тэрмапластычныя смалы, якія характарызуюцца высокай малекулярнай масай, дрэннай цякучасцю і высокімі тэмпературамі плаўлення - якія ў адваротным выпадку цяжка апрацаваць з дапамогай ліцця пад ціскам або экструзіі - таксама могуць быць утвораны ў фармовачныя парашкі. Працэс фармавання для гэтых парашкоў па сутнасці такі ж, як і для іншых фармовачных матэрыялаў. Асноўнае адрозненне ў тым, што гэтыя парашкі не ўтрымліваюць ўмацоўваюць матэрыялаў; такім чынам, атрыманыя прадукты маюць меншую трываласць і ў асноўным выкарыстоўваюцца для кампанентаў, якія падвяргаюцца другасным нагрузкам.
10. Метад фармавання нарыхтовак з усмоктваннем: гэты працэс прадугледжвае выкарыстанне тэхнікі ўсмоктвання (ўсмоктвання паветра або ўсмоктвання вільготнай суспензіі) для фарміравання шкляных валокнаў у нарыхтоўку, якая набліжаецца да структуры канчатковага прадукту. Затым гэту нарыхтоўку змяшчаюць у форму, уводзяць смалу і вузел фармуюць пры пэўных умовах тэмпературы і ціску. Гэты метад забяспечвае нізкія выдаткі на матэрыялы і ахоплівае як доўгія, так і кароткія валакна, што робіць яго прыдатным для вырабаў складанай формы. Хоць працэс можа быць аўтаматызаваны, кошт абсталявання высокі.
