У працэсе фармавання пластыкавых матэрыялаў (металічных лістоў, неметалічных лістоў і г.д.) у Display Micro Screws рэшткавы газ (г.зн. «захоп газу») лёгка ўтвараецца паміж паражніной формы і нарыхтоўкай. Без эфектыўнай выхлапной сістэмы гэты рэшткавы газ будзе хутка сціскацца на наступных этапах расцяжэння, ствараючы значны супрацьціск. Гэта не толькі перашкаджае патоку нарыхтоўкі ў паражніну формы, што прыводзіць да нераўнамернай таўшчыні сценкі і лакальных расколін, але таксама выклікае дэфекты, такія як газавыя шнары і ямкі на паверхні дэталі. Гэта нават можа прывесці да таго, што дэталь шчыльна прылягае да формы падчас вымання формы, пашкоджваючы паверхню. Такім чынам, выхлапная сістэма з'яўляецца адным з асноўных аспектаў дызайну Display Micro Screws, і яе рацыянальнасць непасрэдна вызначае якасць сфарміраванай дэталі.
Дызайн выхлапной сістэмы павінен быць сканцэнтраваны на ключавых месцах, дзе запасіцца газ. Газ часта мае тэндэнцыю да застойвання ў сляпых месцах, дзе нарыхтоўка і форма прыліпаюць на пазнейшых стадыях расцяжэння: напрыклад, бакавыя сценкі штампа ў цыліндрычных частках, вуглавыя паражніны квадратных дэталяў і верхнія вуглы, дзе пуансон і нарыхтоўка прыліпаюць у частках глыбокай выцяжкі. Выбар структуры выхлапу павінен збалансаваць эфектыўнасць выхлапу і дакладнасць дэталяў, пазбягаючы ўспышкі або паглыбленняў з-за празмернага памеру структуры. Асноўная логіка дызайну - "дакладнае пазіцыянаванне і эфектыўны выхлап".
Звычайна выкарыстоўванай вентыляцыйнай канструкцыяй з'яўляецца вентыляцыйная канаўка, якая, як правіла, адкрыта на краі працоўнай зоны плашкі і раўнамерна размяркоўваецца па ўсёй паражніны. Шырыня пазы рэгулюецца ў межах ад 2 да 10 мм у залежнасці ад памеру паражніны, а глыбіня павінна адпавядаць таўшчыні нарыхтоўкі: ад 0,01 да 0,03 мм для тонкіх пласцін падчас расцяжэння і можа быць адпаведна павялічана да 0,05 да 0,1 мм для тоўстых пласцін падчас расцяжэння. Глыбіня павінна быць менш, чым таўшчыня нарыхтоўкі, каб прадухіліць экструзію. Адзін канец канаўкі вядзе да мёртвага вугла паражніны, а другі канец выходзіць за межы формы або злучаецца з вентыляцыйным каналам формы для забеспячэння плыўнага адводу газу. Для глыбокіх паражнін, дзе вентыляцыя абцяжарана, такіх як верхняя частка пуансона або мёртвая зона ў цэнтры штампа, выкарыстоўваецца структура вентыляцыйнага адтуліны: звычайна прасвідроўваюцца невялікія адтуліны дыяметрам ад 0,5 да 2 мм, а глыбіня адтуліны кантралюецца ў межах контуру паражніны (каб пазбегнуць свідравання формы і выклікання ўцечкі матэрыялу). Гладкі паветраводны канал падлучаны пасля адтуліны, каб выводзіць газ з формы. Акрамя таго, для невялікіх дэталяў або складаных канструкцый, вентыляцыя можа быць дапамагала, выкарыстоўваючы зазор паміж плашкай і матрыцай, а таксама паміж паўзуном і корпусам матрыцы: зазор паміж пуансонам і матрыцай, а таксама паміж паўзуном і корпусам матрыцы, кантралюецца ў дыяпазоне, крыху большым, чым таўшчыня нарыхтоўкі. Гэта дазваляе выпускаць газ праз невялікія зазоры, што спрашчае канструкцыю і забяспечвае моцную адаптыўнасць.
У працэсе праектавання неабходна ўлічваць тры асноўныя прынцыпы: па-першае, размеркаванне вентыляцыі павінна быць сіметрычным і раўнамерным. Напрыклад, круглыя дэталі павінны мець 4-6 вентыляцыйных канавак, раўнамерна размешчаных па акружнасці, каб пазбегнуць нераўнамернай вентыляцыі з аднаго боку, што можа прывесці да зрушэння і дэфармацыі дэталі. Па-другое, вентыляцыйныя каналы павінны быць без глухіх кутоў і засоров. Канструкцыя павінна пазбягаць размяшчэння шпілек, накіроўвалых стоек і іншых канструкцый штампа для забеспячэння бесперашкодных шляхоў газу. Па-трэцяе, параметры павінны адпавядаць уласцівасцям матэрыялу. Напрыклад, для тонкіх алюмініевых лістоў з добрай пластычнасцю глыбіня вентыляцыі можа быць крыху большай для павышэння эфектыўнасці, у той час як для больш цвёрдых сталёвых лістоў глыбіня павінна быць зменшана, каб прадухіліць паглыбленні або драпіны. Дэталі глыбокай выцяжкі таксама патрабуюць дадатковых дапаможных структур, такіх як мікравентыляцыйныя адтуліны ўнутры пуансона, каб узмацніць эфект вентыляцыі газу пад высокім ціскам на наступных стадыях выцягвання.
Падводзячы вынік, пры распрацоўцы выхлапной сістэмы Display Micro Screws неабходна ўлічваць такія фактары, як форма дэталі, таўшчыня матэрыялу і глыбіня расцяжэння, а таксама рацыянальна адпавядаць структуры і параметрам выхлапу для эфектыўнага адводу рэшткавага газу з паражніны, паляпшэння якасці фармавання дэталяў і зніжэння хуткасці лому. Гэта ключавая дэталь дызайну для паляпшэння агульнай прадукцыйнасці мікрашруб для дысплея.
