Дысплейныя мікрашрубы з'яўляюцца асноўным абсталяваннем у працэсах штампоўкі. Дакладнасць руху іх накіроўвалых механізмаў непасрэдна вызначае выраўноўванне пуансона і матрыцы, прамалінейнасць руху і, такім чынам, уплывае на дакладнасць памераў і размяшчэння, якасць паверхні і стабільнасць вытворчасці выцягнутых дэталяў.
Калі накіроўвалы механізм мае празмерны зазор, нераўнамерную нагрузку або недастатковую дакладнасць, гэта можа лёгка прывесці да зморшчын, разрываў, неаднолькавай таўшчыні сценкі або нават лому намаляваных дэталяў. Такім чынам, забеспячэнне дакладнага руху накіроўвалага механізму з'яўляецца ключавым аспектам канструкцыі Display Micro Screws.
Выбар і размяшчэнне накіроўвалага механізму з'яўляюцца фундаментальнымі для дакладнага кіравання. У цяперашні час звычайна выкарыстоўваюцца накіроўвалыя пары дзеляцца на дзве катэгорыі: слізгальныя накіроўвалыя стойкі і ўтулкі і рухомыя накіроўвалыя пары.
Слізгальныя накіроўвалыя стойкі і ўтулкі маюць простую структуру і нізкі кошт, падыходзяць для невялікіх і сярэдніх партый цягнутых дэталяў з умеранымі патрабаваннямі да дакладнасці. Дакладнасць пасадкі H7/g6 звычайна выбіраецца для забеспячэння плыўнага руху і пазбягання закліноўвання.
Пары накіроўвалых качэння (уключаючы структуры з шарыкамі і ролікамі) маюць надзвычай малы зазор, высокую дакладнасць руху і нізкі супраціў трэнню, прыдатныя для вялікіх партый высокадакладных цягнутых дэталяў. Дакладнасць падганяння H6/g5 або нават вышэй можа эфектыўна кампенсаваць нязначныя нераўнамерныя нагрузкі падчас працэсу выцягвання.
Што тычыцца кампаноўкі, цэнтральна-сіметрычнай шматкропкавай накіроўвалай (напрыклад, чатырохнакіравальнай стойцы або шасцінакіравальнай стойцы) варта аддаваць перавагу, каб пазбегнуць нераўнамернага размеркавання сілы ў аднанакіравальнай або двухкропкавай накіроўвалай сістэмах, забяспечваючы сінхронны рух пуансона і плашкі ўздоўж цэнтральнай восі і памяншаючы перакос.
Дакладнасць апрацоўкі і ўстаноўкі з'яўляюцца неабходнымі ўмовамі для дакладнага руху накіроўвалай. На этапе праектавання патрабаванні да дакладнасці кампанентаў павінны быць дакладна вызначаны: накіроўвалыя стойкі павінны гарантаваць цыліндрычнасць ≤0,003 мм/100 мм, прамалінейнасць ≤0,005 мм/агульную даўжыню, а дакладнасць унутранага адтуліны накіроўвалай гільзы павінна дасягаць класа IT5 або вышэй.
Перпендыкулярнасць паміж накіроўвалай стойкай і ніжнім трымальнікам плашчака, а таксама паміж накіроўвалай гільзай і верхнім трымальнікам плашчака павінна кантралявацца ў межах 0,003 мм/100 мм, каб прадухіліць перакос пары накіроўвалых пасля зборкі.
Падчас мантажу для праверкі кааксіяльнасці трэба выкарыстоўваць спецыяльную кантрольную планку і цыферблатны індыкатар, гарантуючы, што цэнтральнае адхіленне накіроўвалай стойкі і накіроўвалай гільзы верхняга і ніжняга трымальнікаў плашчакоў не перавышае 0,005 мм, памяншаючы памылкі перамяшчэння ў крыніцы.
Меры кампенсацыі дынамічных умоў працы з'яўляюцца ключавымі для захавання доўгатэрміновай дакладнасці. У працэсе расцяжэння мікрашрубы дысплея падвяргаюцца цеплавой дэфармацыі з-за ўздзеяння цяпла. У накіроўвалай шчыліне павінен быць зарэзерваваны прыпуск на кампенсацыю цеплавога пашырэння 0,01~0,02 мм/100 мм. Адначасова ўсталёўваюцца абмежавальныя стойкі для кантролю глыбіні замыкання формы, якія прадухіляюць празмерную нагрузку на накіроўвалую пару на пачатковым этапе закрыцця формы, што можа прывесці да дэфармацыі.
Акрамя таго, накіроўвалая пара павінна быць выраблена з зносастойкіх матэрыялаў: накіроўвалыя стойкі выраблены з падшыпнікавай сталі з загартоўкай (цвёрдасць HRC58~62), а накіроўвалыя ўтулкі выкананы з меднага сплаву або самазмазвальных матэрыялаў, якія змяшчаюць утулкі з ПТФЭ для памяншэння хуткасці зносу.
Для змазкі выкарыстоўваюцца цвёрдыя змазкі, устойлівыя да высокіх тэмператур і высокага ціску (напрыклад, дысульфід малібдэна), а змазка рэгулярна дадаецца для зніжэння каэфіцыента трэння і падаўжэння дакладнага тэрміну службы накіроўвалага механізму.
Для дэталяў з глыбокай або асіметрычнай выцяжкай побач з накіроўвалым механізмам можна дадаць дапаможныя накіроўвалыя блокі для рассейвання нецэнтральных нагрузак і далейшага паляпшэння стабільнасці руху.
Такім чынам, дакладнасць руху накіроўвалага механізму Display Micro Screws з'яўляецца вынікам шматступеннай каардынацыі. Ад выбару і супастаўлення, кантролю дакладнасці апрацоўкі да дынамічнай кампенсацыі ўмоў і тэхнічнага абслугоўвання, кожны крок непасрэдна ўплывае на якасць канчатковай выцягнутай дэталі.
Навукова распрацаваны накіроўвалы механізм можа эфектыўна знізіць долю лому ў вытворчасці, падоўжыць тэрмін службы дысплейных мікрашруб і задаволіць патрэбы масавай вытворчасці высокадакладных расцягнутых дэталяў.
