Будучы асноўным інструментам для фармоўкі ліставога металу ў Display Micro Screws, канструкцыя сістэмы выкіду непасрэдна вызначае якасць вымання з формы і дакладнасць фармавання нарыхтоўкі. Збалансаваная сіла выкіду з'яўляецца асноўным канструктыўным паказчыкам сістэмы выкіду. Нераўнамернае размеркаванне сілы выкіду можа прывесці да дробных праблем, такіх як драпіны на бакавіне і скручванне фланца падчас вымання з формы, або да больш сур'ёзных праблем, такіх як рэшткавая паражніна формы і дэфармацыя і паломка штыфта эжектора. Гэта асабліва важна для дэталяў глыбокай выцяжкі і дэталяў складанай няправільнай формы.
I. Рацыянальнае размяшчэнне кампанентаў выкіду
Размяшчэнне кампанентаў выкіду павінна аддаваць перавагу раўнамернасці напружання нарыхтоўкі, прытрымліваючыся прынцыпу "адпаведнага цэнтра цяжару і ўмацавання слабых месцаў". Для восесіметрычных цыліндрычных выцягнутых дэталяў кропкі выкіду павінны быць размеркаваны сіметрычна на ніжнім фланцы або ніжняй акружнасці, каб пазбегнуць канцэнтраванага выкіду з аднаго боку. Для дэталяў няправільнай формы (цягнутых дэталяў з узмацняльнымі рэбрамі або лакальнымі выступамі) кропкі выкіду пераважна размяшчаць у месцах з больш высокай калянасцю нарыхтоўкі (напрыклад, падставы ўзмацняючых рэбраў або невыцягнутых фарміравальных злучальных дэталяў), пазбягаючы бакавін з канцэнтраванымі напружаннямі або лёгка дэфармаваных участкаў дугі. Дыяметр штыфта эжектора павінен адпавядаць патрабаванням да сілы выкіду ў адпаведным месцы: штыфты вялікага дыяметра з высокай жорсткасцю выкарыстоўваюцца ў зонах краёў з высокім напружаннем, у той час як больш тонкія штыфты эжектора выкарыстоўваюцца ў зонах з нізкай нагрузкай. Гэта забяспечвае дастатковую лакальную выходную сілу, пазбягаючы пры гэтым перашкод паміж штыфтам эжектора і паражніной формы. Адлегласць паміж штыфтамі эжектора павінна быць адаптавана да контуру нарыхтоўкі, звычайна кіруецца паміж 100 і 150 мм. Празмернае адлегласць можа прывесці да недастатковай сілы ў сярэдзіне нарыхтоўкі, у той час як недастатковая адлегласць павялічвае складанасць апрацоўкі паражніны формы.
II. Дакладная канструкцыя размеркавання крыніцы сілы Размеркаванне крыніцы сілы ў сістэме выцягвання штампа з'яўляецца ключавым аспектам ураўнаважвання сілы выштурхоўвання. Да распаўсюджаных крыніц сілы адносяцца пругкія элементы (спружыны, паліурэтана), гідраўлічныя сістэмы і г. д. Пры выкарыстанні крыніц пругкай сілы неабходна сачыць за тым, каб папярэдняе сцісканне кожнага штыфта эжектора адпавядала калянасці спружыны: спружыны на адной пласціне эжектора павінны быць выбраны з адной партыі з адхіленнем калянасці ≤5%. Для адрозненняў выхаду ў розных кропках выкіду калянасць спружыны можа быць наладжана па-рознаму — штыфты эжектора ў слаба напружаных месцах нарыхтоўкі павінны выкарыстоўваць спружыны з крыху большай калянасцю, каб збалансаваць лакальнае супраціўленне.
Пры выкарыстанні гідраўлічнага выкіду кожная выкідная галіна павінна быць абсталявана незалежнай дросельнай засланкай або рэгулятарам ціску. Рэгулюючы гідраўлічны ціск у кожнай галіны, хуткасць руху і выхадная сіла кожнага стрыжня эжектора павінны быць аднолькавымі, каб не дапусціць нахілу нарыхтоўкі празмернай хуткасці выкіду ў адной вобласці. Акрамя таго, жорсткая канструкцыя пласціны эжектора незаменная. Мікрашрубы дысплея патрабуюць узмацняльных рэбраў на задняй частцы пласціны эжектора, каб прадухіліць нераўнамерную сілу выкіду, ускосна выкліканую ўласнай дэфармацыяй выгібу пласціны.
III. Дапаможная структура і аптымізацыя параметраў Збалансаваная сіла выкіду патрабуе дапаможных структур для забеспячэння плыўнага працэсу выкіду: што тычыцца накіроўвалай структуры, стрыжні эжектора павінны быць абсталяваны накіроўвалымі ўтулкамі і пласцінай эжектора для навядзення, прадухіляючы нераўнамерную нагрузку з-за нахілу. Буферны механізм (напрыклад, поліўрэтанавая буферная пракладка або гідраўлічнае буфернае прылада) павінен быць усталяваны ў канцы ходу выкіду, каб паменшыць сілу ўдару па прыбыцці і прадухіліць дэфармацыю адскоку нарыхтоўкі.
З пункту гледжання аптымізацыі параметраў, працэс выкіду можа быць змадэляваны загадзя з дапамогай праграмнага забеспячэння для мадэлявання ліцця, каб наладзіць становішча кропкі выкіду і размеркаванне сілы выкіду, прагназаваць размеркаванне напружання нарыхтоўкі і тэндэнцыю дэфармацыі і паменшыць колькасць рэгуляванняў, неабходных падчас пробнага фармавання. На стадыі пробнага фармавання можна вымераць дэфармацыю і драпіны нарыхтоўкі пасля вымання з формы для тонкай налады параметраў кампанентаў лакальнага выкіду, пакуль не будзе дасягнута збалансаваная сіла выкіду ва ўсіх пазіцыях.
Падводзячы вынік, праект збалансаванай сілы выштурхоўвання павінен ахопліваць увесь працэс кампаноўкі, крыніцы сілы, структуры і параметраў. З дапамогай мэтанакіраванай канфігурацыі і стратэгій кіравання сілай ён можа забяспечыць эфектыўнасць вымання з формы, пазбягаючы пры гэтым дэфектаў у якасці фармоўкі нарыхтоўкі, што з'яўляецца важнай часткай паляпшэння агульнай прадукцыйнасці дысплейных мікрашруб.
