Канструкцыя сістэмы пазіцыянавання Glasses And Clocks Micro Screws з'яўляецца ключавым элементам для забеспячэння дакладнага размяшчэння нарыхтоўкі і пазбягання дэфектаў у працэсе расцягвання. Яго рацыянальнасць непасрэдна вызначае аднастайнасць таўшчыні сценкі, дакладнасць формы і ўстойлівасць вытворчасці расцягнутых дэталяў. У галіне расцяжэння тонкага ліста памылкі пазіцыянавання могуць выклікаць такія праблемы, як лакалізаваны разрыў, маршчыны і эксцэнтрысітэт. Такім чынам, праектаванне сістэмы павінна быць сканцэнтравана на такіх памерах, як выбар базы, структурная аптымізацыя і кампенсацыя дакладнасці.
Па-першае, асновай канструкцыі з'яўляецца рацыянальны выбар базы адліку пазіцыянавання, які павінен адпавядаць прынцыпам супадзення адліку і аднастайнасці працэсу. Пазіцыянаваннем расцягнутай нарыхтоўкі пераважна павінен быць знешні край, а не ўнутранае адтуліну, таму што большасць расцягнутых нарыхтовак з'яўляюцца плоскімі часткамі, і іх знешнія памеры лёгка назіраць і выраўноўваць, пазбягаючы дадатковых памылак, выкліканых апрацоўкай унутранага адтуліны. Для невялікіх, дакладных расцягнутых дэталяў у якасці дапаможнай базы можна дадаць тэхналагічны выступ, выкарыстоўваючы правільную форму выступа для спрашчэння выраўноўвання. Выбар базы дадзеных павінен пазбягаць пераносу базы дадзеных. Напрыклад, кропка адліку пазіцыянавання павінна супадаць з базай адліку дэталі ў працэсе праектавання, каб паменшыць назапашаныя памылкі. У сцэнарыях ручной падачы арыенцір таксама павінен працаваць, напрыклад, зарэзерваваць пазіцыянавальны край шырынёй 10-15 мм на краі нарыхтоўкі, каб палегчыць аператарам хуткае выраўноўванне і знізіць частату адхіленняў ад ручнога выраўноўвання.
Па-другое, індывідуальны дызайн структуры пазіцыянавання павінен адаптавацца да формы нарыхтоўкі і рэжыму вытворчасці, прытрымліваючыся асноўных прынцыпаў трохкропкавага пазіцыянавання і цэнтравання. Для сіметрычных выцягнутых дэталяў (напрыклад, цыліндрычных або скрынкападобных дэталяў) замест аднабаковага ўпора выкарыстоўваецца V-вобразны механізм цэнтравання. Дзякуючы сіметрычнаму абмежаванню пазіцыянавання паверхняў з абодвух бакоў, цэнтр нарыхтоўкі і цэнтр пуансона забяспечваюцца сувосевасцю, пазбягаючы аднабаковай розніцы ў таўшчыні сценкі. Для асіметрычных складаных дэталяў для пазіцыянавання выкарыстоўваецца камбінацыя некалькіх упорных штыфтоў. Як мінімум тры кропкі прыпынку пазіцыянавання ўсталёўваюцца і размяркоўваюцца ў некалінеарнай вобласці пустога краю. Выкарыстоўваючы прынцып трох кропак, якія вызначаюць плоскасць, ступені свабоды паступальнага і круцільнага ходу нарыхтоўкі абмежаваныя, каб прадухіліць зрушэнне пазіцыянавання. Для тонкіх нарыхтовак вялікага памеру неабходна камбінаваць іх з эластычнымі плаваючымі пазіцыянуючымі элементамі, такімі як спружыністыя пазіцыянуючыя блокі, каб забяспечыць дакладнасць пазіцыянавання нарыхтоўкі, пазбягаючы пры гэтым дэфармацыі нарыхтоўкі, выкліканай цвёрдым закліноўваннем. Гэта асабліва падыходзіць для патрабаванняў хуткай стыкоўкі аўтаматызаваных сістэм кармлення.
Па-трэцяе, кампенсацыя дакладнасці і кантроль памылак з'яўляюцца ключавымі для забеспячэння дакладнасці пазіцыянавання. З аднаго боку, трэба кантраляваць дакладнасць самога элемента пазіцыянавання: памылка плоскаснасці паверхні пазіцыянавання не павінна перавышаць 0,02 мм, а шурпатасць паверхні не павінна быць ніжэй за Ra1,6, каб паменшыць адхіленне супраціву трэння падчас выраўноўвання; кааксіяльнасць паміж пазіцыянуючым элементам і пуансонам павінна кантралявацца ў межах 0,05 мм, каб пазбегнуць нераўнамернай нагрузкі на расцяжэнне. З іншага боку, неабходна звярнуць увагу на ваганні допуску нарыхтоўкі. Дыяметр звычайных упорных штыфтоў павінен быць на 0,1-0,2 мм менш, чым пазіцыянуючы край нарыхтоўкі, каб можна было вырабляць невялікія карэкціроўкі. Для праблемы тэрмічнай дэфармацыі, выкліканай высакахуткасным бесперапынным расцяжэннем, пазіцыянуючы элемент павінен быць выраблены з матэрыялу з каэфіцыентам лінейнага пашырэння, блізкім да каэфіцыента лінейнага пашырэння матрыцы формы, або павінна быць распрацавана структура тэмпературнай кампенсацыі, каб пазбегнуць уплыву цеплавога пашырэння і сціску на дакладнасць пазіцыянавання падчас вытворчасці.
Сістэму пазіцыянавання неабходна праверыць з дапамогай мадэлявання і пробнай вытворчасці: праграмнае забеспячэнне для мадэлявання расцяжэння CAE выкарыстоўваецца для аналізу размеркавання зрушэння нарыхтоўкі пасля пазіцыянавання і прагназавання рызыкі эксцэнтрысітэту; пры доследнай вытворчасці таўшчыня сценкі расцягнутай дэталі вымяраецца каардынатна-вымяральнай машынай. Калі розніца ў таўшчыні сценкі перавышае 10%, неабходна адрэгуляваць становішча або памер элемента пазіцыянавання, пакуль не будуць выкананы патрабаванні працэсу.
Падводзячы вынік, дызайн сістэмы пазіцыянавання Glasses And Clocks Micro Screws павінен улічваць рацыянальнасць эталоннага тэсту, адаптыўнасць структуры, кіравальнасць дакладнасцю і ітэрацыйную праверку для забеспячэння дакладнасці пазіцыянавання нарыхтоўкі ад кораня і забеспячэння асноўнай падтрымкі для стабільнасці якасці расцягнутай часткі.
