Ліццё на расцяжку - гэта ключавы працэс глыбокага расцяжэння пластыкавых дэталяў і ліставога металу. Тэмпература, як асноўны параметр, які вызначае якасць фармавання, непасрэдна ўплывае на знешні выгляд прадукту, дакладнасць памераў, механічныя ўласцівасці і эфектыўнасць вытворчасці праз дакладнасць кантролю і стратэгіі рэгулявання. Схемы кантролю тэмпературы для розных патрэб фармавання павінны быць спецыяльна распрацаваны, каб адаптавацца да розных сцэнарыяў фармавання.
Тэмпературная адаптацыя на аснове цеплавых уласцівасцей матэрыялу з'яўляецца фундаментальнай. Істотныя адрозненні ў характарыстыках цеплавога скажэння паміж рознымі матэрыяламі вызначаюць базавы тэмпературны дыяпазон для дысплейных мікрашруб: у тэрмапластах глыбокае расцяжэнне аморфнага полікарбаната (ПК) патрабуе кантролю тэмпературы ў межах 80-120 ℃. Гэты дыяпазон забяспечвае дастатковы паток расплаву для запаўнення складаных паражнін, пазбягаючы пры гэтым празмерна высокіх тэмператур, якія падаўжаюць цыкл астуджэння. Для глыбокага расцяжэння крышталічнага поліэтылену (ПЭ) выкарыстоўваецца тэмпературны дыяпазон 30-60 ℃; больш нізкія тэмпературы дазваляюць кантраляваць кристалличность, памяншаючы нераўнамерную ўсаджванне пасля фармавання. У галіне глыбокай выцяжкі ліставога металу аўтамабільныя кузаўныя панэлі з алюмініевага сплаву патрабуюць падтрымання тэмпературы 200-300 ℃ для зніжэння ўстойлівасці да дэфармацыі і падаўлення расколін пры глыбокай выцяжцы. Для звычайнай нізкавугляродзістай сталі тэмпература глыбокай выцяжкі звычайна складае ад пакаёвай тэмпературы да 50 ℃; празмерна высокія тэмпературы могуць пагоршыць знос цвілі.
Дынамічнае рэгуляванне тэмпературы на розных этапах працэсу мае вырашальнае значэнне для якасці фармоўкі. Глыбокая выцяжка складаецца з трох этапаў: папярэдняе расцягванне, асноўнае расцягванне і вытрымка/астуджэнне. Тэмпературу трэба дынамічна рэгуляваць на кожнай стадыі: на стадыі папярэдняга расцяжэння тэмпература крыху вышэйшая за тэмпературу шклянога пераходу матэрыялу (Tg), каб перавесці матэрыял у пераходны стан паміж эластычнасцю і пластычнасцю, палягчаючы папярэднюю дэфармацыю. Асноўны этап расцяжэння з'яўляецца ядром працэсу фармавання; тэмпературу неабходна павысіць, каб спрыяць раўнамернай дэфармацыі і пазбегнуць лакальнай канцэнтрацыі напружання. Напрыклад, пры расцяжэнні аптычна празрыстых дэталяў неабходна кантраляваць ваганні тэмпературы ў асноўнай поласці расцяжэння ў межах ±1 ℃, каб прадухіліць празмерную дымку або цёмныя лініі. На этапе вытрымкі/астуджэння неабходны метад градыентнага астуджэння, які зніжае тэмпературу ад тэмпературы фармавання да тэмпературы вымання матэрыялу з формы. Аднастайнасць тэмпературы на гэтай стадыі непасрэдна ўплывае на стабільнасць памераў; ваганні хуткасці астуджэння для прэцызійных металічных дэталяў неабходна кантраляваць у межах 5 ℃/хв, каб пазбегнуць дэфармацыі.
Стратэгіі кантролю тэмпературы, арыентаваныя на прадукцыйнасць, павінны дакладна адпавядаць патрабаванням. Для вырабаў з высокай глянцавай паверхняй, такіх як пластыкавыя эластычныя дэталі для рамак мабільных тэлефонаў, неабходны занальны кантроль тэмпературы: контуры ацяплення ўсталёўваюцца для абласцей з больш нізкай тэмпературай на краях паражніны, каб прадухіліць усаджванне, выкліканае празмерна хуткім астуджэннем краю; контуры астуджэння настроены для цэнтральнай вобласці, каб скараціць час цыклу, у той час як тэмпература электрычнай дугі блізкая да Tg матэрыялу, каб гарантаваць, што расплаў эфектыўна паўтарае тэкстуру формы і паляпшае бляск паверхні. Для канструкцыйных дэталяў з высокай механічнай прадукцыйнасцю, такіх як эластычныя дэталі для кажухоў прыбораў, тэмпературу электрычнай дугі неабходна павялічыць, каб паспрыяць крышталізацыі матэрыялу. Калі тэмпература электрычнай дугі канструктыўных дэталяў на аснове поліпрапілена (PP) павялічваецца да 70-90 ℃, трываласць на разрыў можа быць павялічана прыкладна на 12%. Для празрыстых прадуктаў з нізкім узроўнем стрэсу, такіх як кантэйнеры для ўпакоўкі харчовых прадуктаў, патрабуецца павольны працэс астуджэння, пры гэтым тэмпература электрычнай дугі зніжаецца ад тэмпературы расцяжэння да тэмпературы вымання з формы з хуткасцю 2 ℃/хв, каб паменшыць рэшткавае ўнутранае напружанне і знізіць рызыку наступнага расколіны.
У цяперашні час у развітых сістэмах кантролю тэмпературы ў асноўным выкарыстоўваецца абсталяванне для тэмпературы прэс-формаў з цыркуляцыяй вады (падыходзіць для нізкатэмпературных сцэнарыяў ніжэй за 150 ℃) і цыркуляцыі алею (падыходзіць для сярэдне-высокіх тэмпературных сцэнарыяў ад 150 да 350 ℃). Гэтыя сістэмы аб'ядноўваюць маніторынг тэмпературы ў рэжыме рэальнага часу з кіраваннем алгарытмам PID для дасягнення дынамічнага тэмпературнага балансу ў розных кропках паражніны, прыстасоўваючыся да змен тэмпературы, неабходных для розных працэсаў фармавання. Падводзячы вынік, кантроль тэмпературы для мікрашруб для дысплея павінен быць інтэграваны па ўсёй ланцужку, ад выбару матэрыялу і распрацоўкі працэсу да прадукцыйнасці прадукту. З дапамогай мэтавых налад тэмпературы, дынамічнага кантролю і аптымізацыі зоны можна эфектыўна знізіць узровень дэфектаў ліцця і палепшыць агульную прадукцыйнасць прадукту. Гэта асноўная гарантыя эфектыўнай і стабільнай працы працэсу расцяжэння.
