З'яўляючыся асноўнай часткай абсталявання ў працэсах штампоўкі, дакладнасць дысплейных мікрашруб непасрэдна вызначае кансістэнцыю памераў прадукту і якасць паверхні, што робіць яго ключавым фактарам эфектыўнасці вытворчасці і кантролю за выдаткамі.
Традыцыйнае кіраванне прэс-формамі абапіраецца на меркаванні, заснаваныя на вопыце, што прыводзіць да працяглых цыклаў праектавання, вялікіх вытворчых памылак і несвоечасовага абслугоўвання, што ўскладняе выкананне высокіх патрабаванняў да дакладнасці і стабільнасці сучаснай вытворчасці.
Рэалізацыя ўдасканаленага кіравання на працягу ўсяго жыццёвага цыкла Display Micro Screws праз дакладны кантроль і прыняцце рашэнняў на аснове дадзеных вельмі важная для павышэння дакладнасці кіравання і аптымізацыі размеркавання рэсурсаў.
Дызайн - гэта адпраўная кропка для дакладнасці мікрашруб дысплея; вытанчаны дызайн павінен быць сканцэнтраваны на "дакладным мадэляванні + віртуальнай праверцы".
Выкарыстанне інструментаў параметрычнага праектавання для стварэння стандартызаванай бібліятэкі мадэляў пераўтварае ключавыя памеры, такія як фільцы штампа, зазоры і глыбіня выцяжкі, у дынамічна наладжвальныя параметры, забяспечваючы паслядоўнасць канструкцыі прэс-формаў у розных партыях і выключаючы чалавечыя памылкі.
Адначасова ўкараняецца тэхналогія мадэлявання CAE для мадэлявання патоку матэрыялу, размеркавання напружання і дэфектаў фармавання, загадзя прагназуючы такія праблемы, як расколіны і зморшчыны. Напрыклад, мадэляванне аптымізуе зазор штампа да таўшчыні матэрыялу ў 1,05-1,1 раза, памяншаючы спружынны адкат нарыхтоўкі; становішча і вышыня расцяжных рэбраў рэгулююцца, каб збалансаваць хуткасць патоку матэрыялу.
Гэты метад "віртуальнага пробнага фармавання" не толькі скарачае цыкл праектавання, але і фіксуе мэтавую дакладнасць ад крыніцы.
