Кантроль аднастайнасці патоку матэрыялу ў мікрашрубах інструмента

На бакавінах або краях фланца часта з'яўляюцца зморшчыны, якія ўзнікаюць з-за занадта хуткага патоку матэрыялу і недастатковай сілы трымальніка нарыхтоўкі ў некаторых месцах. Канструкцыя мікрашруб для прыбораў павінна вырашыць гэтую праблему шляхам аптымізацыі механізму трымальніка нарыхтоўкі і каналаў патоку:

1. Рэгуляваная сілавая структура пустога трымальніка

У інструментальных мікрашрубах выкарыстоўваюцца пругкія трымальнікі (спружына/паліурэтан) або цвёрдыя трымальнікі (на паветранай падушцы/гідраўліцы), якія дынамічна рэгулююць сілу трымальніка нарыхтоўкі — высокатрывалая сталь павялічвае сілу трымальніка нарыхтоўкі для прадухілення зморшчын, у той час як алюмініева-магніевыя сплавы памяншаюць сілу трымальніка нарыхтоўкі, каб прадухіліць расколіны. Сегментаваныя кольцы трымальніка нарыхтоўкі дазваляюць дыферэнцыравана кантраляваць лакальную сілу трымальніка нарыхтоўкі.

2. Навуковае ўладкаванне рэбраў

Паўкруглыя ​​цягавыя рэбры размяшчаюцца на кальцы трымальніка нарыхтоўкі або паверхні фланца матрыцы для павелічэння супраціву цячэнню матэрыялу. Для асіметрычных дэталяў у інструментальных мікрашрубах збоку можна дадаць цягавыя рэбры з большай хуткасцю, каб збалансаваць хуткасць напаўнення матэрыялам.

3. Аптымізаванае акругленне вуглоў Die

Радыус кута ў 5-8 разоў перавышае таўшчыню матэрыялу (для першапачатковага чарцяжа). Інструментальныя мікрашрубы выкарыстоўваюць закругленыя пераходы, каб забяспечыць плаўны ўваход матэрыялу ў паражніну і паменшыць лакальную канцэнтрацыю напружання.